Catálogo de treinamentos

Domine as quatro etapas do processo de impressão automatizado e os parâmetros que garantem um depósito de solda ideal.

• A impressão de pasta de solda ideal
• As quatro etapas e a dinâmica do processo de impressão de pasta de solda automatizado
• A pasta de solda e suas propriedades que afetam o processo
• Manuseio adequado da pasta de solda e a utilização correta em linha de produção

Entenda a termodinâmica do forno de refusão e como definir o perfil de temperatura ideal para garantir juntas de solda confiáveis.

• Conceitos fundamentais da termodinâmica para o processo de refusão
• Elementos formadores da junta de solda
• A formação do Intermetálico e sua importância para confiabilidade do produto
• Os conceitos de molhagem e capilaridade de solda no processo de refusão

Compreenda a metalurgia, a máquina e os parâmetros de processo da soldagem por onda para reduzir defeitos e garantir repetibilidade.

• A metalurgia envolvida no processo
• A máquina e suas partes principais
• O fluxo de soldagem, suas funções e propriedades
• A rampa de pré-aquecimento

Aprenda as ferramentas, técnicas e critérios do IPC-A-610 para uma soldagem manual precisa e livre de defeitos.

• Introdução ao processo de soldagem de placas eletrônicas
• Revisão dos critérios do IPC-A-610 para inspeção de pontos de solda SMD e PTH
• Ferramentas e Insumos do processo de soldagem (ferro de solda, estação de solda, soprador de ar quente, pinças, pré-aquecedor inferior, extrator de solda, caneta em fluxo, tipos de fio de solda, suporte para placa, jiga de soldagem manual)
• Os tipos de pontas de ferro de solda apropriadas para cada componente e processo

Aplique métodos seguros de remoção e substituição de componentes críticos como BGA, QFN e QFP sem comprometer a confiabilidade da placa.

• Revisão dos critérios de aceitação com base no IPC-A-610
• Ferramentas e Insumos do processo de soldagem manual
• Ferramentas e Insumos do processo de remoção de componentes
• Ferramentas e Insumos para colocação de novos componentes

Do design do stencil à validação por raio X, entenda todos os pontos críticos da montagem de componentes BGA.

• Compreendendo a Estrutura de um componente tipo BGA
• Regras básicas para Design de Stencil em produtos que necessitam a montagem de BGA's, baseadas no IPC-7525 e em boas práticas de mercado
• Seleção do Tipo de Pasta de Solda ideal para os BGAs e compatíveis com a liga dos balls
• Definição dos Parâmetros na Printer visando uma boa aplicação de pasta de solda nos BGAs

Padronize critérios de aceitação e reprovação de placas eletrônicas com base na principal norma de inspeção da indústria.

• Introdução ao IPC e sua estrutura
• Tópicos principais abordados pelo IPC-A-610
• Classificação dos Produtos (Placas Eletrônicas)
• Condições de Aceitabilidade para interpretação dos critérios

Entenda as obrigações legais da diretiva RoHS e as diferenças de processo entre ligas convencionais e livres de chumbo.

• Testes de análise qualitativa dos componentes e produtos montados RoHS
• Testes de confiabilidade dos produtos montados
• O que é a contaminação cruzada? O que fazer para evitá-la?
• Impactos legais do não cumprimento da diretiva

Compreenda o regulamento REACH, as substâncias SVHC e as obrigações de rastreabilidade dos minerais 3TG na cadeia de fornecimento.

• O que é o REACH?
• Objetivo e abrangência do regulamento
• Substâncias SVHC (Substances of Very High Concern)
• Responsabilidades dos fabricantes, importadores e usuários

Aplique as regras de Design for Manufacturing que evitam os principais defeitos de fabricação já na etapa de projeto da placa.

• A importância do DFM
• Possíveis defeitos relacionados ao DFM
• IPC-2220 Series
• Tipos de material do laminado

Selecione o material e os parâmetros de processo corretos para proteger placas eletrônicas contra umidade e contaminantes.

• Definição e funções do Conformal Coating
• Tipos de materiais e suas propriedades físicas
• Como efetuar a seleção do material mais adequado
• Leitura e Interpretação de datasheet para definir processos

Domine os processos de aplicação e cura de resina para proteção e encapsulamento de placas eletrônicas.

• Definição e funções da Resina
• Métodos de aplicação
• Tipos de materiais e suas propriedades físicas
• Tipos de máquinas e seu funcionamento

Entenda materiais, métodos de aplicação e cura de underfill para aumentar a confiabilidade mecânica de componentes BGA.

• Definição e funções do Underfill
• Métodos de aplicação
• Tipos de materiais e suas propriedades físicas
• Tipos de máquinas e seu funcionamento

Uma base sólida sobre placas eletrônicas, componentes, acabamentos e cuidados de manuseio e armazenamento.

• Histórico das placas eletrônicas
• Estrutura básica de um PCB
• Principais tipos de componentes eletrônicos
• Principais processos de montagem e soldagem

Implemente e audite um programa de controle ESD eficaz baseado na norma ANSI/ESD S20.20.

• A origem da descarga eletrostática (ESD) e seu impacto na indústria eletrônica
• Norma ANSI/ESD S20.20 e seus principais tópicos
• Custos de operação e qualidade: quais os impactos de uma falha por ESD em um processo inadequado
• Os princípios do controle ESD efetivo

Controle o nível de sensibilidade à umidade (MSL) de componentes SMD, do recebimento até a linha de produção.

• Entendendo a sensibilidade de componentes SMD à umidade
• Padrão IPC/JEDEC J-STD-033 e seus principais tópicos
• Custos de Operação e Qualidade: quais os impactos de uma falha por MSL em um processo inadequado
• Tipos de componentes sensíveis a umidade e os seus níveis

Aprofunde-se na metalurgia da junta de solda e sua relação direta com a confiabilidade do produto final.

• Elementos Formadores da Junta de Solda
• Funções da Junta de Solda
• Diferença entre Funcionalidade e Confiabilidade em uma Placa Eletrônica
• Definição de Intermetálico e o Seu Processo de Formação

Aprenda a ler datasheets, identificar encapsulamentos e interpretar uma BOM com segurança.

• Conceitos básicos de eletricidade
• Corrente, tensão e resistência
• Interpretação básica de circuitos eletrônicos
• Diferença entre componentes passivos e ativos

Utilize dados de processo para distinguir causas comuns de causas especiais e reduzir variação com um workshop de casos reais.

• Revisão do conceito de Processos
• Conceito de CEP
• Objetivos do CEP
• Terminologia

Mapeie processos, avalie riscos com PFMEA e construa planos de controle conectados aos requisitos do cliente.

• Conceitos Iniciais
• Objetivos do Fluxograma de Processos
• Compreendendo e Mapeando os Processos
• Simbologia Padrão

Estruture indicadores de desempenho eficientes e transforme dados em ações concretas de melhoria.

• Conceito sobre KPIs
• A importância dos indicadores
• Os objetivos dos KPIs
• Os principais tipos de KPIs: Produtividade, Qualidade, Capacidade e Estratégicos

Domine as sete ferramentas clássicas da qualidade e aplique-as dentro do ciclo PDCA para solucionar problemas.

• Origem
• Conceitos e Definições
• Brainstorming
• Fluxograma

Conduza a introdução de novos produtos com segurança, do kick-off ao lote piloto até a produção em massa.

• Definição de um NPI
• Quais os benefícios da realização do NPI
• O papel de cada membro da equipe no NPI
• As fases de um NPI

Vá além do sintoma: aplique Ishikawa, 5 Porquês e FMEA para eliminar a causa raiz dos problemas de forma definitiva.

• Conceito e importância da análise de causa raiz
• Diferença entre sintoma e causa
• Benefícios da abordagem estruturada para resolução de problemas
• Tipos de dados e fontes de informação

Entenda os requisitos da ISO 9001:2015 e as etapas para implementar um Sistema de Gestão da Qualidade eficaz.

• O que é a ISO?
• Evolução da ISO 9001
• Família ISO 9000
• Conceitos importantes para o entendimento da norma

Compreenda os fundamentos da ISO 14001 e como estruturar um Sistema de Gestão Ambiental alinhado ao PDCA.

• O que é a ISO 14001
• O que é Sistema de Gestão Ambiental
• Benefícios da Gestão Ambiental nas organizações
• Ciclo PDCA aplicado à Gestão Ambiental

Compare e aplique FTA, FMEA, MASP/8D e QFD para prevenir falhas e resolver problemas de forma estruturada.

• Definição de problema
• Benefícios
• Introdução e conceito das metodologias
• Tipos de Metodologia para prevenção e solução de problemas (FTA, FMEA, MASP/8D e QFD)

Valide a confiabilidade dos seus sistemas de medição através de estudos de R&R, linearidade, estabilidade e tendência.

• O que é MSA
• Objetivos e benefícios de se realizar corretamente uma avaliação dos sistemas de medição
• Como realizar os estudos de MSA
• Relação entre ferramentas

Desenhe fluxos de processo e mapas de valor (VSM) para identificar desperdícios e oportunidades de melhoria.

• Conceito sobre processos (Input, transformação, output)
• Tipos de ferramentas para mapeamento de processos
• Ferramentas online de mapeamento de processos
• Conceito e utilização do SIPOC (visualização macro do processo)

Construa o mindset e as ferramentas de gestão visual necessárias para consolidar uma cultura de manufatura enxuta.

• A história até o surgimento do Lean Manufacturing
• Conceito de Lean Manufacturing
• Os Princípios do Lean Manufacturing
• Lean Thinking: qual o mindset esperado para mudança da cultura

Priorize e execute projetos de melhoria com PDCA e DMAIC para gerar savings reais e sustentáveis.

• Conceito de custo para uma indústria
• PDCA: conceito histórico do ciclo e sua importância
• PDCA: aplicação voltada à melhoria de processos e redução de custos
• DMAIC: definição e etapas de um projeto DMAIC

Estruture eventos Kaizen eficazes utilizando PDCA e DMAIC como guias para a resolução rápida de problemas.

• Conceito de Kaizen
• Evento Kaizen
• Como estruturar um evento de melhoria
• Quais ferramentas utilizar no evento Kaizen para foco em resolução de problemas

Baseado no PMBoK, estruture projetos considerando todas as áreas de conhecimento, do escopo aos stakeholders.

• Conceito de Projetos
• Entendendo sobre o PMBoK e sua importância na área de gestão de projetos
• Os 12 Princípios da gestão de projetos
• Projeto, Processo, Programa e Portfólio

Calcule Takt Time, balanceie linhas e dimensione mão de obra e equipamentos para a capacidade produtiva necessária.

• Conceito de dimensionamento operacional e sua importância para a eficiência produtiva
• Análise da demanda e definição do volume de produção
• Cálculo do Takt Time e ritmo necessário de produção
• Balanceamento de linha e distribuição das atividades entre as estações de trabalho

Projete o posicionamento estratégico de máquinas e fluxos para reduzir desperdícios logísticos e aumentar a produtividade.

• Conceito de layout industrial e sua importância para a produtividade
• Tipos de layout produtivo (por processo, por produto, celular e layout híbrido)
• Fluxo de materiais e pessoas dentro da fábrica
• Posicionamento estratégico de máquinas, linhas e áreas de suporte

Aplique técnicas de cronoanálise para definir tempos padrão e apoiar o balanceamento de linha e a melhoria contínua.

• Conceito de estudo de tempos e métodos
• Importância da medição de tempos para padronização e produtividade
• Técnicas de cronoanálise e observação direta do processo
• Identificação de tempos produtivos e improdutivos

Compare o estado atual (AS-IS) e o estado futuro (TO-BE) dos seus processos e conduza a implementação das melhorias.

• Conceito de AS-IS (estado atual do processo)
• Mapeamento detalhado do fluxo atual de atividades
• Identificação de gargalos, desperdícios e ineficiências operacionais
• Análise crítica das etapas que não agregam valor ao processo

Estruture o orçamento anual da operação e conecte-o ao planejamento estratégico e aos indicadores financeiros.

• Conceito e importância do planejamento orçamentário na gestão empresarial
• Definição de receitas, custos e despesas previstas
• Planejamento de investimentos operacionais e estratégicos
• Elaboração de orçamento anual e revisões periódicas